仓库管理培训班哪里有？

一、仓库管理培训班哪里有？

1、恒智物流学院：提供全国统一的仓储管理培训，有线上和线下两种课程形式，涵盖了物流基础知识、仓储装备运用以及仓库管理流程等内容。

2、安徽工业大学职业技术学院：开设了物流管理专业，其中包括仓库管理课程，学习周期较长，但学生可以获得文凭证书。

3、中铁物流学院：提供全方位的物流培训，其中包括仓库管理课程，侧重于实战技能训练，适合有工作经验的人员

二、仓库主管如何管理仓库？

1.合理选址,合理规划 仓库就是经销商的根据地,前期实力有限,没有办法租用专业的仓库是正常的。但是随着实力的发展,一点点改变,租用专业的仓库,甚至是建立自己的仓库,都是要一步步的计划去实现的。

2.

功能单一化 避免员工生活区与仓库区的交叉。在条件允许的状况下,把员工宿舍,车库放在仓库附近的小区,居住地。尽量做到仓库作用的单一化,避免其他的东西占用仓库资源。

3.

明确库管责任 明确库管的责任,从产品入库时记录,库存管理,产品出库记录,出入库单据管理,报表汇总,对账。

三、仓库管理物料管理仓库规章制度？

　　仓库管理制度简介　　一、目的　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。　　二、范围　　仓库工作人员　　三、职责　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；　　仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；　　四、验收及保管　　1 物资的验收入库仓库管理制度　　1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。　　1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。　　1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。　　a） 未经总经理或部门主管批准的采购。　　b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。　　c） 与要求不符合的采购物资。　　1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。　　2 物资保管仓库管理制度　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。　　a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。　　b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。　　c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。　　2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。　　3 物资的领发仓库管理制度　　3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。　　3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。　　3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。　　3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。　　3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。　　4 物资退库仓库管理制度　　4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。　　4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。　　五、规定　　1 仓储管理规定　　1.1 物料收货及入库　　1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。　　1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。　　1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。　　1.1.4　所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。　　1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。　　1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。　　1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。　　1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。　　1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。　　1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。　　1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。　　1.2 物料出库（出库领料）　　1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。　　1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。　　1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。　　1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。　　1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。　　1.3 工具借用　　1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。　　1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。　　1.4 工具归还　　1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。　　1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。　　1.5 物料及工具报废　　1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。　　1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。　　1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。　　1.6 退货物料处理　　1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。　　1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。　　1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。　　1.7 仓库卫生、安全管理　　1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。　　1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。　　1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。　　1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。　　1.7.5 安全　　1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。　　1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。　　1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。　　1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。　　1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。　　1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）　　1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。　　1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。　　1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。　　1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。　　1.9 单据、卡、帐务管理　　1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。　　1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。　　1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。　　1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。　　1.10 盘点管理　　1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。　　1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。　　1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。　　1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。　　1.11 帐物不符处理　　1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。　　2 包装管理规定　　2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。　　2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货　　2.2 包装前物料确认　　2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。　　2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。　　3 仓库工作作风及态度　　3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。　　3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。　　4 其他　　4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。　　4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。　　4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。　　4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。　　4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。　　4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。　　4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。　　5 奖惩规定　　5.1 工作评估　　5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；　　5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；　　5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；　　5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；　　5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。　　5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。　　5.2 奖惩级别　　5.2.1 奖励　　5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。　　5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。　　5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。　　5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。　　5.2.2 惩罚　　5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。　　5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。　　5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。　　5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。　　5.3 奖惩原则　　5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。　　5.4 奖惩规定　　5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。　　5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。　　施工项目仓管员能力、职责和记录　　一、仓管员应具备的能力　　1 在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。　　2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。　　3 熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。　　4 根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。　　二、仓管员的职责　　1 开工前期　　1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场：　　1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识；　　1.3 划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。　　1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。　　1.5 负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。　　1.6 按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。　　1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。　　1.8 配合电工将A、B、C三级电箱编号。　　2 施工阶段　　2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。　　2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。　　2.2 按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。　　2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。　　2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。　　2.5 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。　　2.6 检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。　　2.7 负责废旧材料的回收和单独存放保管。　　2.8 协助安全员做好成品、半成品的保护。　　3 竣工交付　　3.1 协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。　　3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。　　3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。　　3.4 将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。　　三、仓管员负责的记录　　前 期 策 划 过 程 控 制　　记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号　　劳保用品发放记录 仓1-1　　物资验收记录 2-　　仓库台　　竣 工 交 付 通 用 表 格　　记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号

四、#仓库管理员叉车司机#叉车司机的工资怎么这么低呢？

叉车司机属于特殊作业车辆，一般是根据行业操作工标准底薪工资会高出300左右，关键看你从事的是什么行业。

五、什么叫仓库管理，仓库管理的流程？

仓库管理是指对仓库货物进行分类、归档、储存、保管以及进行出库、入库、移库等物流业务的过程。通常包括以下几个主要环节：

1.收货：接收货物，并进行验收、记录。

2.储存：将货物存放在指定位置，并进行管理和维护。

3.出货：按照订单要求，对货物进行出库，并进行清点和记录。

4.盘点：定期对库存进行盘点，以确保记录与实际库存的精度一致。

5.补货/补充货物：合理计算库存销量，及时补充需要的物品。

6.仓库布局和结构设计：合理设计仓库的布局，以及合理规划储物架、区域等结构，提高仓库的储物效率。

7.仓库安全管理：制定仓库管理制度，确保仓库作业安全存在。如管理出入口、防火安全等措施。

通过以上流程，能够使得仓库管理系统得到完善，提高公司的物流效率。

六、饮料仓库的管理？

流程是不变的，还是包含几个方面：制定盘点计划、盘点安排、盘点准备、盘点作业、原因分析、质检报告。

1、 盘点计划：确定时间，确定人员，确定配合事宜；

2、 盘点安排：确认计划，确认人员分工，盘点安排；

3、 盘点准备：仓库整理、暂时进出库、仓库账目处理、标识特殊物料、打印盘点表；

4、 盘点作业：字面意思就是执行盘点，包括初盘、复盘、复核等步骤；

5、 原因分析：账实不符分析，异常状态分析；

6、 质检报告：仓库都是凭单出入的，因此盘点也一样，账务一样需要登记处理。

另外需要注意的是，食品饮料行业需要注意生产保质期，还有运损的检查，要不然过期/损伤货物流入市场，将直接导致品牌形象受损。综合上诉流程，为了提高综合效率，其实还可以考虑买入一套江湖卫士仓库管理系统，里面包含一把无线盘点枪，还有些盘点标签，现在每次盘点都是拿着盘点机，环仓库内扫一圈就好，很方便，准确率也不错。

七、仓库叉车通道宽度尺寸？

根据柯瑞德货架总结，仓库里叉车通道宽度主要看四个方面：

1、托盘大小，尤其是进出方向，因为它直接影响到叉车的叉齿选型及叉车选型。

2、根据叉车选型的结果可以得到它的直角堆垛半径

3、根据横梁直接的间距或者考虑跨梁(前提是货架含有跨梁)长度，计算托盘伸出来的长度*2.

4、得出安全的托盘宽度，然后再加上叉车直角堆垛最小值，最好加上一个安全宽度就可以了。 总的来说，货架通道=最小转弯半径+前悬距（前轮中心到货叉面距离）+货物长度+200mm，得出的就是货架通道宽度，但是请大家需要注意的是国内任何厂家标的最小转弯半径都与实际有100mm左右的偏差（为了数据好看，省略了100mm），建议多加100mm。 一般的不需要叉车作业的货架，其通道一般0.9m就可以了。叉车作业通道，就大概在2.7~3.5，当然通道越小越不容易操作，而且叉车也要选小型的，叉车司机要非常熟练，如果通道在3.1~3.5米之间，那即使是新手叉车司机也没有任何问题。 至于如何提高仓库空间利用率，需要考虑货架类型及叉车通道，通道越少，宽度越窄，空间利用率越高。当然，通道越窄对叉车司机要求越高，支付的人力成本可能越高，因此，要综合多方面因素考虑。

八、仓库叉车使用方法？

1．高度：叉车在行驶时，货叉底端与地面的高度应保持在300-400毫米，门架必须后倾。

2．货叉高度：叉车在行驶时，不能将货叉升得太高；且叉车在进出作业现场或行驶途中，不能与上空的阻碍物发生刮蹭与碰撞；当承有货物进行行驶时，货叉也不能升得太高，以免影响叉车的稳定性。

3．降落货叉：当把货物卸载后，应该先降落货叉，然后到正常的行驶位置后，再进行行驶。

4．转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5．叉车下坡：当行驶的叉车在遇到

又时，要严禁熄火滑行，并且非特殊情况必须禁止载物行驶中进行急刹车操作。

九、仓库叉车充电区域要求？

蓄电池充电或存放地点应保持良好的机械通风,具有通风换气设施,(密闭充电区域建议设置可燃气体泄漏报警装置)防止可燃气体泄漏火灾及爆炸事故。

十、叉车能放在仓库吗？

能，放在合适的位置

1.环保节能：电动叉车使用电能作为动力源，相比燃油叉车，它没有尾气排放，减少了对环境的污染。同时，电动叉车的能源利用效率更高，节能环保。

2.低噪音：相比燃油叉车的噪音较大，电动叉车的噪音较低。这对于成品库房来说，可以减少噪音对产品的干扰，提供更好的工作环境。

3.操作灵活：电动叉车具有较小的转弯半径和灵活的操控性能，适应性强。在狭小的成品库房空间中，电动叉车可以更好地适应操作需求，提高工作效率。

4.维护成本低：相比燃油叉车，电动叉车的维护成本较低。电动叉车没有发动机、传动系统等复杂的机械结构，维护和保养相对简单，减少了维修费用和停工时间。

当然，在选择电动叉车时，还需要考虑成品库房的具体情况，如货物的重量、堆垛高度等，以确保选用的电动叉车能够满足实际需求。