一、关于液压折弯机的液压系统？

折弯机滑块只能下来，回程上不去? 分多种情况：

1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。 1：电路问题。 2：调压阀卡死。

2）回程有压力，折弯机滑块上不去。 1：压力小,调大压力。 2：换向阀卡死

3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。 1：液控阀卡死。 2：控制大液控的油路压力过低。 3：控制油换向阀卡死，或不换向。 4：电磁阀阀芯装反

4）能上升下降工进不加压或时间长才能加压 1:电路问题，电磁阀不得电 2：大液控阀弹簧，阀芯损坏 3：吊缸螺丝脱落

5）机床下滑 1：电路问题 2：油缸密封圈损坏。不锁油 3：锁紧装置油路泄露，损坏。（小液控，节流阀，等等，依机床液压系统而定）

6）机床下降慢或抖动 1：油缸内拉毛，损坏。或油缸内螺母螺丝卡死 2：轨道磨损，或不垂直 小液控等阀芯损坏 以上为常见故障，供参考！

二、液压折弯机如何调整？

液压折弯机滑块上限调整，为上死点位置样缩短滑块行程间隔减少工作循环时间从而进步消费率3. 上、下模间隙调整(滑块必需停上死点)工件角度大小，修正间隙，

三、折弯机液压的好？

机械能式目前已经基本淘汰了，目前市场上仅可以见到一些手动折边机，用于小钣金加工薄板。液压能和气动折弯机是目前主流

四、液压折弯机如何维修？

原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

五、液压叉车，用途？

可以叉起重物，卸载重物，方便省力

六、叉车液压无力？

1、内漏

　　多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法是：

　　（1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大

　　多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。

　　（2）阀体之间漏油

　　由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装o形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。

如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或o形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换o形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。

　　（3）安全阀弹簧失效

　　安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。

　　如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14mpa。调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。

　　（4）多路换向阀杆不能复位

　　阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。

　　（5）锥阀磨损

　　锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。

　　2、阀体渗漏油

　　阀杆与阀体的密封靠o型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换o形密封圈即可。

七、折弯机液压原理图

折弯机液压原理图解析

折弯机作为金属板材加工中常用的设备之一，其液压系统的工作原理对于操作人员来说至关重要。本文将深入解析折弯机液压原理图，帮助大家更好地理解和使用折弯机。

什么是折弯机液压原理图

折弯机液压原理图是指用于描述折弯机液压系统工作原理的图示。液压系统通过液体介质传递动力和控制信号，完成折弯机的各项运动。液压原理图能清晰地展示液压系统各个组成部分以及液体流动路径和控制阀的工作情况。

折弯机液压原理图的组成

折弯机液压原理图通常由以下几部分组成：

1. 液压泵：负责提供高压液体供给整个液压系统。
2. 液压缸：将液压能转化为机械能，驱动折弯机上下模具的运动。
3. 控制阀：用于控制液压系统中液体的流动方向、流量和压力。
4. 液压油箱：储存液压油，保持系统的润滑和冷却。
5. 压力表：用于监测液压系统中的压力变化。

折弯机液压原理图的工作原理

折弯机液压原理图的工作原理可以简化为以下几个步骤：

1. 当折弯机开始工作时，液压泵开始工作，将液体从油箱中抽取，并通过液压缸输出压力。
2. 液体经过控制阀进入液压缸的不同腔室，驱动上下模具的运动。
3. 当上下模具接触到金属板材时，液压缸的压力使金属板材发生塑性变形，实现折弯加工。
4. 控制阀通过调节液体流动的方向、流量和压力，控制模具的运动速度和位置。
5. 通过压力表监测液压系统中的压力变化，确保系统工作的稳定性。

折弯机液压原理图的优点

相比于传统的机械传动方式，折弯机液压原理图具有以下几个优点：

• 力量传递平稳：液压系统能够平稳传递大扭矩和大功率，确保折弯过程的稳定性。
• 运动控制精准：通过调节控制阀，可以实现对折弯机运动速度和位置的精确控制。
• 工作效率高：液压系统的运动响应速度快，能够高效完成各项加工任务。
• 维护成本低：液压系统的零件结构相对简单，维护和更换零件成本较低。

折弯机液压原理图的应用

折弯机液压原理图广泛应用于金属板材的弯曲加工领域，适用于各种金属材料的折弯加工，如钢板、铝板、不锈钢等。在汽车制造、船舶制造、机械制造等行业都有折弯机的应用。

总结

通过本文对折弯机液压原理图的解析，我们了解到液压系统在折弯机中的重要作用以及液压原理图的组成和工作原理。液压系统的应用能够提高折弯机的工作效率和加工质量，为各个行业的金属板材加工提供可靠的技术支持。

八、液压折弯机正常维修原理？

原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行

九、液压折弯机都有什么优点？

1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。

2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。

3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。

4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。

5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。

6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。

十、液压折弯机油缸怎么拆装？

一般需根据油缸尺寸做专用工具会方便些。否则拆装麻烦且易损伤密封件