液压驱动的优缺点？

一、液压驱动的优缺点？

优点：

1，与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：

(1)由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件；工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持一定距离；液压传动能方便地将原动机的旋转运动变为直线运动。

这些特点十分适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。

(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。

(3)易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自动控制。

(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。

(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制造和推广应用。

2，与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：

(1)质量小，体积小。这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。

(2)运动惯性小，响应速度快。液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。

例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。这种良好的动态特性，对液压控制系统更有其重要意义。

(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。

(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。这对于具有爆炸危险的煤矿井下工作大有好处。

缺点：

(1)在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。

(2)传动系统的工作性能和效率受温度的影响较大，一般的液压传动，在高温或低温环境下工作，存在一定困难。

(3)液体具有一定的可压缩性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液压传动无法保证严格的传动比。

(4)工作液体对污染很敏感，污染后的工作液体对液压元件的危害很大，因此液压系统的故障比较难查找，对操作、维修人员的技术水平有较高要求。

(5)液压元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材质和热处理要求都比较高，因而其成本较高。

总的说来，液压传动的优点是主要的。它的某些缺点随着生产技术的发展，正在逐步得到克服。如果进一步吸取其他传动方式的优点，采用电 液、气，液等联合传动，更能充分发挥其特点。

二、叉车错把液压油当机油加了会拉瓦吗？

叉车将液压油错误地加入机油中可能会对发动机产生负面影响。液压油和机油在成分和性质上有很大的不同，液压油通常用于驱动液压系统的活塞和阀门，而机油主要用于润滑发动机内部的运动部件。

将液压油加入机油中可能会导致以下问题：

1. 不适当的润滑：液压油的粘度和润滑特性与机油不同，可能无法提供足够的润滑效果。这可能导致发动机内部摩擦增加，引起部件磨损和过早失效。

2. 清洁性能不足：机油通常包含清洁剂和添加剂，用于清除发动机内部的污垢和沉积物。液压油缺乏这些清洁成分，因此无法有效清洁发动机内部，可能导致积碳和其他污垢的堆积。

3. 燃烧问题：液压油的燃烧性能和机油不同，可能会导致燃烧不完全或产生有害物质。这可能导致排放物增加，对环境产生负面影响，并可能导致发动机性能下降。

如果发现将液压油加入机油中的错误操作，请立即停止使用机器，并及时联系专业维修人员进行处理。

他们可能需要更换机油并进行其他清洁和修复措施，以确保发动机正常运行。请记住，正确使用适合机器的润滑油是非常重要的，以确保设备的长期可靠性和性能。

三、叉车经常坏液压泵怎么回事？

叉车液压泵维修的常见故障分析

1.冲油封

a. 骨架油封与泵盖座孔配合过松 , 油封变形

b. 泵内部泄漏通道堵塞

c. 泵进、出油口接反

d. 泵进油口法兰面漏气造成密封件失效、断裂，高压油进入低压腔冲油封

2.泵发热严重

a. 液压油选用不当，粘度过高或过低

b. 零件磨损，泵内泄漏太大

c. 零件配合间隙太小，产生干摩擦

d. 油箱小，散热条件差

e. 压力太高 , 转速太快 , 超负荷运转

3. 噪声严重 , 压力波动严重

a. 泵与电机连接的联轴器同轴度差 , 超过 0.1

b. 吸油管位置太高或回油管高出液面太多 , 吸气

c. 转速太高

d. 零件磨损严重

e. 齿形问题 , 齿形误差大

f. 零部件结合面表面粗糙度差 , 造成吸气

g. 骨架油封变型 , 弹簧脱落 , 吸气

h. 轴承损坏 , 轴套磨损 , 抱死

4. 爆泵

1. 早期爆泵—安全阀卡死

2. 使用一段时间爆泵—泵体材料抗疲劳强度差

四、叉车液压系统有什么常见故障？

叉车液压系统常见故障主要有以下几个方面：液压油温度过高：液压油温度过高会影响油液粘度，导致系统工作不稳定，甚至造成零件损坏。

液压泵噪音或不工作：液压泵是液压系统的核心部件，如果出现问题，将直接影响整个系统的运行。

方向阀故障：方向阀是控制液压油流向的重要元件，如果发生故障，可能会导致系统无法正常工作。

液压缸漏油：液压缸漏油会影响系统的工作效率，甚至造成环境污染。

油液泄漏：油液泄漏不仅会造成资源浪费，还会影响系统的正常运行，甚至导致安全事故。

希望这些信息能帮助你更好地了解叉车液压系统的常见故障。

五、人被液压叉车压到脚背会怎么样？

1. 会造成严重的伤害。

2. 液压叉车是一种重型机械设备，如果人被压到脚背，会造成骨折、软组织挫伤等严重的伤害，甚至可能导致截肢。

3. 在使用液压叉车时，应该严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，避免发生意外事故。如果不慎发生了事故，应该及时寻求医疗救助。

六、手动液压叉车怎么维修？

前期发现，叉车总是不能升到最高处，导致工作进展不利。后排查是下面漏油了，导致不能升到最高处。 漏油是多路换向阀最常见的故障。遇到这样的问题，先不要着急，分析一下原因：

1、内漏多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。

内漏的原因及排除方法是：

（1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大 多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。

但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。

产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。

（2）阀体之间漏油 由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装O形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。

如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或O形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。

修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换O形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。

（3）安全阀弹簧失效 安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。

当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。

如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14 Mpa。

调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。

（4）多路换向阀杆不能复位 阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。

一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；

二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。

（5）锥阀磨损 锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。

2、阀体渗漏油：阀杆与阀体的密封靠O型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换O形密封圈即可。