液压支架操纵阀阀芯怎么打开图片？

一、液压支架操纵阀阀芯怎么打开图片？

做个专用工具。

先将操纵机构（阀把、阀座）拆掉，用专用工具或U型销插到丝堵头的专用拆装口，稍用力转动即可拆下，对于使用较久的阀来说较难拆些。另一端拆掉丝接头即可。

二、液压支架寿命？

从使用寿命方面来看，综采设备“三机一架”中三机的使用寿命较短，多在6-9年之间，液压支架使用寿命相对较长，在8-10年之间。

根据煤机使用寿命可以推算煤机设备将迎来新一轮的更新换代潮，在煤矿智能化与设备更新周期到来的双驱动下，煤机企业将面临更多的设备需求，或将进一步带来更多的收益。

三、液压支架重量？

一看就是学生

液压支架按照岩可分为

支撑式液压支架（要求顶板不破碎，地板坚硬，适用与周期来压强烈或明显，操作空间大，重量大约在16~18吨，价格不知道大约在15W，矿上一般不用）

掩护式液压支架（对顶板要求高，要求周期来压小，支撑性差，操作空间小，掩护性能高，重量大约在12~15吨，价钱不知道我估计要12W够了吧，矿上一般不常用）

支撑掩护式液压支架（综合了上述支架的所有优点，重量20吨，价格22W）

提示下，选择液压支架要看地址条件，不能随便选，我国的矿井多用于支撑掩护式液压支架 因为可以适应各种地质条件

支架的分类不只这3种，支架的选择还和你的开采方式有关

如 放顶煤液压支架 铺网式液压支架等等

四、液压支架型号？

液压支架没有具体型号，通常以支架最大支撑来定。

五、液压叉车，用途？

可以叉起重物，卸载重物，方便省力

六、叉车液压无力？

1、内漏

　　多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法是：

　　（1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大

　　多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。

　　（2）阀体之间漏油

　　由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装o形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。

如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或o形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换o形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。

　　（3）安全阀弹簧失效

　　安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。

　　如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14mpa。调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。

　　（4）多路换向阀杆不能复位

　　阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。

　　（5）锥阀磨损

　　锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。

　　2、阀体渗漏油

　　阀杆与阀体的密封靠o型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换o形密封圈即可。

七、液压支架报废年限？

8-10年。

从使用寿命方面来看，综采设备“三机一架”中三机的使用寿命较短，多在6-9年之间，液压支架使用寿命相对较长，在8-10年之间。

根据煤机使用寿命可以推算煤机设备将迎来新一轮的更新换代潮，在煤矿智能化与设备更新周期到来的双驱动下，煤机企业将面临更多的设备需求，或将进一步带来更多的收益。

八、液压支架高度？

液压支架的高度从0.7米到8.8米都有。主要根据煤层的厚度决定液压支架的设计高度。

九、液压支架最大仰角？

是45度

液压支架顶梁与顶板要平行支护,其最大仰角要小于7°。

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

十、液压支架如何行走？

使用推移千斤顶

推移千斤顶一端连接在支架底座上，一端与刮板输送机连接。采煤机割煤过后，支架处于支撑状态时，推移油缸开始推移，将刮板机向煤壁推，到位后固定刮板机。支架立柱收缩，处于不支护状态，推移油缸收缩，将支架向前拉，到位后，支架开始支撑。若顶板破碎，可以带压移架。