液压开沟犁液压管怎么安装？

一、液压开沟犁液压管怎么安装？

首先，你要看看，你的液压犁油缸

是单作用还是双作用的（一般都是单作用油缸），就是看看油缸上有几个油管接头，1个就是单作用，2个就是双作用。

如果是双作用，那就一定要有多路阀这个配置，没有就去加装，用多路阀操纵手柄控制单独控制。

如果是单作用，仅需要简易液压输出就可以了，用提升器控制。

无论是多路阀还是简易液压输出，都会在拖拉机后部有快换接头接口（母接头），将油缸油管接头与多路阀公接头用软油管连接起来，再将公接头与拖拉机上快换接头插接在一起就行了。

二、液压叉车安装方法？

一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定需要安装的位置，检查各部件是否完好无损。2. 安装液压叉车的底盘：将底盘放置在安装位置上，并按照说明书上的步骤安装螺丝。3. 安装液压系统：在底盘上安装液压系统，包括液压泵、油箱等部件，并按照说明书上的步骤进行连接。4. 安装叉车车架：将叉车车架放置在安装位置上，安装螺丝固定车架。5. 安装电控系统和控制器：根据说明书上的步骤，连接电控系统和控制器。6. 调试：进行一系列的调试，测试各部件的正常工作。以上是液压叉车的安装步骤，如果您在安装过程中遇到任何疑问，建议及时咨询专业的技术人员。

三、手动叉车液压弹簧怎么安装？

一头挂在液压链条上，一头挂在液压升降底盘上。

四、叉车侧移液压管漏油？

如果叉车侧移液压管漏油，可能是由于管道连接处松动或密封件老化破损导致的。应立即停止使用叉车，并检查液压管连接处是否紧固，更换损坏的密封件。漏油可能会导致液压系统失效，影响叉车的正常运行和安全性。及时修复漏油问题，确保液压系统的正常运行非常重要。

五、怎么查询液压管件的标准？

液压管件，有国内标准和国外标准

国内有，JB, GB, GJB 可查，设计手册已经很全了。

国外标准，国内比较常见常用的有DIN标的和美标的。查看PARKER等公司样本可以做参考。

六、液压叉车转向轴承安装方法？

找一根硬度强的撞针，将轮片与轮轴的空心销（5厘）打出来，再将小轮轴撞出，连轮和轴承一起更换。大轮比较简单，一般是用卡簧钳拆开卡簧就可以撞出大轮。如果承重轮生锈厉害就要用砂轮机磨断。再把原车轮子上轴承用工具冲掉，把新轴承安装，轻轻敲打即可。

七、液压叉车怎么加油？

一、 把钥匙开关转到开启的位置，用门架油缸将货叉车降低到倾斜油缸推向最前的位置时货叉会微微高于地面的位置。

二、 将倾斜油缸推向最前倾的位置。

三、 把控制杆退回空档位置，关闭钥匙开关，检查每个倾斜油缸前部的连接器，取出软管。

四、 在钥匙开关关闭状态下，将控制杆移在全靠后的位置，让倾斜油缸的液压油倒回液压油罐里，用起重机将整座门架一直后倾。

五、 将控制杆退回空档位置。

六、 打开钥匙开关，用起重机把门架油缸升向垂直的位置。

七、 将控制杆退回空档位置，关闭钥匙开关，从提升油缸的上部末端取出回油管（低压软管）。

八、 用控制杆逐渐降底提升油缸，让液压油从提升/门架油缸倒回油罐。

九、 打开油罐的排放栓，让油从油罐排出。

十、 放置软管和排放栓回到原位，重新加注规定的液压油。 在更换日产叉车配件液压系统的液压油需注意以下事项： 在从油罐排掉液压油后，将油罐底部的沉淀物完全清掉。 在从油罐排掉液压油后，更换一个新的微滤芯。 彻底清洁油高过滤器及滤油盖。 在检查液压油油位前，证实液压油确实分布到所有液压配件和管道中。重新加注合格的液压油至标尺杆上最上和最低标志之间的位置。

八、液压叉车，用途？

可以叉起重物，卸载重物，方便省力

九、叉车液压无力？

1、内漏

　　多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法是：

　　（1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大

　　多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。

　　（2）阀体之间漏油

　　由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装o形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。

如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或o形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换o形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。

　　（3）安全阀弹簧失效

　　安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。

　　如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14mpa。调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。

　　（4）多路换向阀杆不能复位

　　阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。

　　（5）锥阀磨损

　　锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。

　　2、阀体渗漏油

　　阀杆与阀体的密封靠o型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换o形密封圈即可。

十、液压管路安装有什么要求？

液压管道安装是液压设备安装的主要项目。管道安装质量是液压系统正常工作的关键之一。

1.在管道布置设计和配管时，要连接的部件、液压元件、管接头和法兰应根据液压原理图作为一个整体来考虑。

2.管道敷设的排列和方向应整齐一致，层次分明。尽量水平或垂直敷设管道，水平管道的平行度应≤2/1000；垂直管道的垂直度应≤2/400。用水平仪检查。

3.管路配备必须使管路、液压阀等部件便于装卸和维修。系统中的任何一段管道或部件要尽可能自由拆卸，而不影响其他部件。

4.液压系统管径50mm以下可用砂轮切割机切割。直径大于50mm的管子一般要用机械加工切割。如果用气割，必须用机械加工来关闭气割引起的显微组织变化，与此同时可以把焊接坡口翻出来。除回油管外，压力由管道切割，不允许用滚筒式挤压切割机切割。管道切割面必须光滑，无毛刺、氧化皮和熔渣。切口应垂直于管道的轴线。

5.当管道由多个管段和管件敷设时，应逐个接管，并完成一个管段。组装后，应配备下一节，以避免一次焊接造成的累积误差。

6.为减少局部压力损失，管道的截面应避免局部急剧膨胀或收缩以及截面的急剧弯曲。

7.与管接头或法兰连接的管道必须是直管，即该管道的轴线应与管接头和法兰的轴线平行并重合。该直管段的长度应大于或等于管道直径的2倍。

8.液压管道焊接应采用对焊。焊接前，应清除宽度为10~20mm的坡口及其附近表面的污垢、油渍、水分和锈斑。

9.焊接管道时，必须按安装位置点焊定位，随后拆卸焊接，再组装整形。

10.在整个焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。焊接后，壁厚小于等于5mm的焊缝应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强制冷却。