液压蓄能器有什么功能及应用？

一、液压蓄能器有什么功能及应用？

液压蓄能器的作用和主要用途

1.存贮能量，应急液压 蓄能器被广泛利用作辅助能源，与压力继电器组合使用，在间歇工作的场合，可作为辅助能源，实现液压泵的小型化并可节省能源，如钢厂炼钢炉的倾转液压系统。

2.吸收脉动，平稳系统 液压泵排出的液体都具有较大的脉动，这种脉动会使液压系统产生噪声、振动，并破坏系统的工作稳定性;在液压泵出口处使用蓄能器可以有效的衰减脉动，使 装置平稳的工作，这在某些精密设备中犹为重要。

3.吸收冲击，保护回路 在液压回路中，由于液压阀急速闭合而发生载荷剧变;这种剧变会产生很大的瞬间冲击压力会破坏管道、连接接头或其它液压元件，并产生剧烈的振动和噪声;使用蓄能器可有效缓和冲击，保护液压装置。如压铸机、高空混凝土输送机中液压系统中使用的蓄能器就很好的体现了这一功能。

4.热膨胀消减泄漏补偿 在压力控制的闭式回路中，使用蓄能器可有效的补偿温度降低、内部泄漏或外部泄漏而引起的压力降低;也可有效控制由于温度升高而引起的压力上升、从 而使系统稳定的工作。

5.吸收振动，减振平衡 蓄能器中胶囊充满气体可起到气体弹簧的作用，可吸收来自汽车、提升机、 移动吊车等驱动和悬挂系统的机械振动，保持车辆的平稳性。

6.液体或液气分隔传送 使用蓄能器可实现两种不相容的液体或液体与气体之间的能量传递， 进行隔绝输送。 蓄能器是贮存高压油的装置，当泵处于正常的无负荷状态或空转状态，就可给蓄能器充油。 蓄能器贮存的高压油在需要时可以释放出来，补充泵的流量，或在停泵时给系统供油。我们现使用的蓄能器大多为隔膜式和气囊式；蓄能器靠压缩惰性气体来贮存能量，通常采用氮气，实际充气压力不能高于临界值，大多数场合，充气压力值应在系统最高压力值的1/3到1/2的范围内，这样效果最好，回路工作特性很少变化。特别强调的是，不要使用氧气或含氧气的混合气体。 充氮气是因为氮气稳定，不会引起火灾或其他危险因素。充气压力约为工作压力百分之六十五左右，其他具体作用及数据你可以参考机械设计手册 蓄能器里有一个皮囊，里装氮气，在皮囊与蓄能器之间是液压油

二、液压蓄能器计算？

蓄能器容积选择状态参数的定义P0=预充压力P1=最低工作压力P2=最高工作压力Pm=平均工作压力V0=有效气体容积V1=在P1的气体容积V2=在P2的气体容积预充气压力计算P0=0.9P1（P0的极限值为：P0min≥0.25P2；P0max≤0.9P1）消除脉动和减振P0=0.6~0.75Pm或P0=0.8P1液路缓冲P0=0.6~0.9Pm蓄能器+气瓶P0=0.95~0.97P1根据蓄能器使用情况不同，蓄能器容积的计算大致分为三种情况：作为能源使用排出油的速度较慢时，蓄能器用来保持系统压力和补偿泄漏等情况，蓄能器内气体的变化状态，可按气温变化考虑，即P0V0=P1V1=P2V2=常数由上式可知，当工作压力由P1将为P2时气体容积变化量，即蓄能器排除的油量：ΔV=V1-V2=P0V0。于是蓄能器的总容积：V0=作为能源使用排出油速度很快时，蓄能器内气体的变化状态可按绝热变化考虑，即：P0VO1.4=P1V11.4=P2V21.4=常数当蓄能器的工作压力从P1降为P2时，排出油量：ΔV=P00.71V0。于是蓄能器的总容积：V0=作为吸收压力冲击和压力脉动使用A吸收压力冲击（如阀门突然关闭等情况），可按下面的经验公式计算：V0=式中V0=蓄能器总容积（L）P3=阀门全开时液体压力（Pa）P4=阀门关闭后液体压力（Pa）q=阀门关闭前管内流量（L/min）L=产生冲击压力的管道长度（m）t=关闭阀门的时间（s），t=0为突然关闭计算结果V0为正值时，才有设置蓄能器的必要。B吸收脉动，其计算公式为：V0=式中V0=蓄能器总容积（L）I=液压泵的排量变化率VP=液压泵的每转排量（L/r）K=液压泵的压力脉动率PP=液压泵的工作压力（Pa）ΔP=液压泵的压力脉动

三、液压蓄能器的作用？

液压蓄能器有两种用途：

一、当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出来，以补液压泵流量之不足。

二、当停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏，以保持系统的压力。

液压蓄能器安装注意事项：

1、蓄能器的安装应尽量靠近液压系统，缩短连接管路，以减少压力降，同时，安装地点应保证蓄能器检修和充气的工作空间。

2、应将蓄能器油阀口向下垂直安装，使气体封在壳体上部，避免进入管路。 

3、在蓄能器调试前和运行过程中，操作人员应遵守全部操作规范。切勿在蓄能器壳体上进行焊接或铆接或机械加工，否则有可能造成破裂等理由而导致意外事故的危险。

4、蓄能器的工作介质的黏度和使用温度均应与液压系统工作介质的要求相同。

5、蓄能器应安装在检查、维修方便之处。

6、用于吸收冲击、脉动时，蓄能器要紧靠振源，应装在易发生冲击处。

7、安装位置应远离热源，以防止因气体受热膨胀造成系统压力升高。

8、蓄能器装好后，必须充氮气或其它惰性气体，严禁充氧气、氢气、压缩空气或其他易燃性气体，否则有引发火灾或爆炸、造成意外的危险。 

9、蓄能器安装后，应检查接口处是否漏气、漏油。蓄能器投用后，应按规定周期进行氮气压力检查和技术检验。

四、液压蓄能器充氮气标准？

蓄能器的补充压力为8~10MPa，使用压力为系统油压的0.6~0.8。利用随机带的测压表，在系统卸压的情况下定期进行测压，如系统油压设定为10MPa，蓄能器的压力应为6~8MPa，避免漏气影响系统工作，严禁无压使用。

蓄能器补充氮气通常有两种方式：

1、当蓄能器使用压力低于8MPa时可通过氮气瓶和充氮工具来补充氮气，将充氮工具一端与氮气瓶相连，另一端与蓄能器相连，打开氮气瓶阀门即可完成充气。

2、当蓄能器使用压力高于8MPa时，通过氮气瓶和充氮工具已无法完成充气，在这种情况下可用充氮车，充工具，氮气瓶三者配合使用来给蓄能器补充氮气。首先用高压软管将氮气瓶和充氮车进气口连接起来，充氮车出气口通过充氮工具与蓄能器进气口连接起来，在充氮车上设定好输出压力，然后打开氮气瓶阀门，充氮车接上电源，打开充氮车开机旋钮即可完成充气。

五、液压夹具如何加蓄能器？

液压夹具可以通过安装蓄能器来实现加蓄能器的功能。液压夹具在使用过程中，往往需要经历一个夹紧-放松的循环过程，而这个循环所需的能量往往比较大。如果没有蓄能器的话，这些能量都需要由压力油泵提供，会增加液压系统的负担，影响系统的稳定性和寿命。而蓄能器可以把一部分能量储存起来，当需要夹紧的时候再释放，既减小了压力油泵的工作量，又提高了液压夹具的响应速度和效率。蓄能器的选择和安装需要根据夹具的工作条件和要求进行规划。不同的蓄能器具有不同的工作压力和储能容量，需要选择合适的型号和数量。此外，蓄能器的安装位置和管路设计也需要注意，避免漏油和安全事故的发生。

六、液压蓄能器型号规格参数？

液压蓄能器是液压系统中常用的重要元件，其型号规格参数主要包括：容积、工作压力、最大工作温度、使用介质、连接方式等。不同的液压应用场景需要选择不同的型号规格的液压蓄能器来满足需求。

液压蓄能器容积越大，能够储存的能量就越多，能够支持液压系统进行更复杂的运动控制。

工作压力越高，适用于需要高工作压力的场合，最大工作温度也决定了液压蓄能器的使用寿命和安全性。

使用介质也是选择液压蓄能器型号的重要因素之一，有些特殊介质可能会对蓄能器产生腐蚀等影响。

连接方式的选择也要根据实际情况灵活选择，包括法兰连接、螺纹连接、管夹连接、法兰螺纹连接等方式。

七、液压蓄能器的安装标准？

1）蓄能器的安装应尽量靠近液压系统，缩短连接管路，以减少压力降，同时，安装地点应保证蓄能器检修和充气的工作空间。

2）应将蓄能器油阀口向下垂直安装，使气体封在壳体上部，避免进入管路。

3）在蓄能器调试前和运行过程中，操作人员应遵守全部操作规范。切勿在蓄能器壳体上进行焊接或铆接或机械加工，否则有可能造成破裂等理由而导致意外事故的危险。

4）蓄能器的工作介质的黏度和使用温度均应与液压系统工作介质的要求相同。

5）蓄能器应安装在检查、维修方便之处。

6）用于吸收冲击、脉动时，蓄能器要紧靠振源，应装在易发生冲击处。

7）安装位置应远离热源，以防止因气体受热膨胀造成系统压力升高。

8）蓄能器装好后，必须充氮气或其它惰性气体，严禁充氧气、氢气、压缩空气或其他易燃性气体，否则有引发火灾或爆炸、造成意外的危险。

9）蓄能器安装后，应检查接口处是否漏气、漏油。蓄能器投用后，应按规定周期进行氮气压力检查和技术检验。

八、液压蓄能器控制电路故障？

故障原因包括进气流量传感器或支管绝对压力传感器故障，燃油压力太高，燃油压力调节器故障，喷油器故障，氧传感器故障，凸轮轴正式错误，机油过满，蒸发排放系统错误，电子控制模块故障等。

是当主油路进给液压缸快速进给时，发现工件松动现象。

工件松动说明夹紧液压缸不能保压。单向阀密封不严，夹紧缸内泄漏，蓄能器容量小，都易形成夹不紧的故障检查单向阀、液压缸工作正常、蓄能器的规格也符合要求。调试系统时发现在电磁换向阀换向时，夹紧缸在完成夹紧和松开时动作缓慢检测蓄能器发现进气阀漏气，造成气囊内气压很低。

九、液压剪板机蓄能器几个压力？

液压剪板机的蓄能器是为了存储液体压力能量的设备，以提供更平稳的动力输出、提高工作效率和降低能量消耗。通常液压剪板机的蓄能器可以有多个压力级别，下面介绍几种常见的压力级别：

1. 低压蓄能器：一般压力不超过5Mpa，适用于轻型剪切、折弯、冲孔等常规操作。

2. 中压蓄能器：压力一般在5-20Mpa之间，适用于中重型板材、管材、角钢等物料的剪切和折弯操作。

3. 高压蓄能器：压力一般在20-50Mpa之间，适用于大型钢材、板材等物料的剪切、冲孔、压印等高硬度操作。

4. 超高压蓄能器：压力可达到100Mpa以上，适用于特殊材质的剪切操作，如不锈钢、铝合金等材质。

需要注意的是，不同压力级别对应的蓄能器容量大小和压力调节方式也会有所不同，使用时需根据具体情况进行选择和调整。

十、液压蓄能器使用方法？

1.蓄能器的工作介质的黏度和使用温度均应与液压系统工作介质的要求相同。

2.蓄能器应立式安装,气阀向上,安装位置应远离热源,固定要牢固,但不允许焊接在主机上。作为缓冲和吸收脉动压力时,要紧靠振源安装。

3.在泵和蓄能器之间应安装单向阀,以免在泵停止工作时,蓄能器中的油液倒灌入泵内流回油箱,发生事故。

4.在蓄能器与液压系统之间,应装设截止阀,此阀供充气、检查、维修或者长期停机使用。