液压系统额定压力是多少？

一、液压系统额定压力是多少？

液压系统的额定压力是31.5mpa。因为许多元件设计压力最高就是31.5mpa。

二、5吨叉车液压油压力是多少？

你好，叉车液压油的压力取决于不同型号和不同工作条件下的叉车液压系统，一般在150-250 bar之间。需要具体参考叉车的使用说明书或者咨询厂家或专业人士。

三、液压系统的压力？

压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。

在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得过大，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。

一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。

如按载荷选择工作压力如下： 载荷<5kN，工作压力<0.8~1MPa； 载荷5~10kN，工作压力1.5~2MPa； 载荷10~20kN，工作压力2.5~3MPa； 载荷20~30kN，工作压力3~4MPa； 载荷30~50kN，工作压力4~5MPa； 载荷>50kN，工作压力>=5MPa；如各种机械常用的系统工作压力如下：

磨床 0.8~2MPa 组合机床 3~5MPa 龙门刨床 2~8MPa 拉床 8~10MPa 农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 10~18MPa 液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 20~32MPa

四、液压系统压力不足？

1、效率太低或泄漏量过大，泵本身复出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作。

2、溢流阀损坏或堵塞，使本来液压制泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去。

3、液压机油箱里的液压油数量不够，系统吸空。

4、液压机的液压系统泄露，往外漏油。

5、进油管或滤油网堵塞。

6、液压泵磨损严重或损坏。

具体的修理方法是：

1、先检查油位，若油位低于最低刻度应补充油液。

2、若油位正常应检查进、出油管有无泄漏，若有漏油，应予以维修或更换。

3、若进、出管密封良好，则检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通以及弹簧刚度是否变小等，发现问题及时解决。

4、如果压力阀正常油压机应拆下油管或滤网进行检查，如有堵塞应进行清洗，并清除沉积物。

5、如油管畅通则需检查液压泵，必要时更换液压泵。

6、如果液压油起泡沫应检查回了油管的安装情况，如回油管的油位低于油箱的油位，应重新装回油管。

五、3t叉车液压泵压力是多少？

3t叉车液压泵压力是5mpa

三吨以叉车的气压正常情况下充4-5个压。

轮胎充气后应检查各部位是否漏气，如发现漏气应及时修理。压偏高，轮胎易磨冠、冠爆；气压偏低，轮胎易变形、碾坏。胎并装时，两胎的充气一致，不能一个气压高，一个气压低。

六、叉车液压油泵压力不足？

压力原因及排除方法如下：

 1） 液压泵处故障造成无流量输出或输出流量不足， 导致供油压力过低。

 ① 发动机 （或电动机） 转速过低， 功率不足， 此时应检修发动机， 保证供给液压泵足 够的转速和功率。 ② 吸油管径太小、 密封不好， 使液压泵吸入空气， 此时应检修故障部件， 予以更换或 修理。 ③ 液压油滤清器被杂质污物堵塞， 因流量不足而使液压泵吸油阻力大， 从而造成输出 流量不足， 供油压力过低， 此时应清洗滤清器， 必要时更换。 ④ 液压泵本身使用时间过长， 内部磨损严重导致内泄漏量过大， 容积效率低， 此时应 更换液压泵内磨损部件， 必要时更换整个液压泵。

 2） 溢流阀门处故障。 ① 溢流阀芯卡死在卸荷位置， 使液压泵输出的油液经阀内流回储液罐。 ② 阀的阻尼孔堵塞或调压弹簧折断而造成液压泵供油压力过低， 此时均应维修溢流阀。

 3） 换向阀芯与阀体内孔配合间隙过大， 导致密封失灵， 压力油流到回油处， 从而使供 油压力过低。 此时应重新更换阀芯或修复阀芯， 并研配阀体内孔， 保证合理的装配间隙。

 4） 系统各处存在油液内漏、 外漏， 此时应查明泄漏部位， 予以修复。

七、叉车液压系统都有什么？

泵——把油抽出来供给其他液压元件的多路阀——把泵送过来的油传给门架系统、倾斜油缸、转向系统的转向器——把多路阀送来的油分配给转向机构起升缸——顶起门架的，油从多路阀来转向缸（又叫横置缸）——油从转向器来，控制后轮转向的属具设备——油从多路阀来，控制特殊的操作，比如侧移、旋转、倾翻

八、1.5吨挖机液压系统压力是多少？

发动机排量跟液压系统压力不是对应增加关系 发动机排量增加=发动机功率增加 发动机功率增加 约=（不会打约等号） 液压泵排量增加 液压系统压力根据要求设计，小型挖掘机上最低也有15MPa，大的能到35MPa，不固定。功率固定的话，增加压力可以降低排量，降低排量就意味着减小整个回路的容积，降低整体重量，所以移动设备液压系统有高压化的趋势。但是目前受材料、加工等各种限制，再增加成本也不核算了，所以中挖以上大部分都是按35MPa左右设计，800吨的挖机1MW功率的柴油机，也是35MPa。

九、液压系统压力试验标准？

1、压力试验

液压系统的压力试验应在管道沖洗合格、安装完毕组成系统，并经过空

运转后进行。

(1)、空运转

A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按

以下步骤进行：

检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油：

B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值；

C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确：

D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至10分钟以上，检查泵

的噪声、振动和温度有无异常。

(2)、压力试验

A、系统试验压力：对于工作压力低手16Mpa的系统，试验压力为工作压

力的1.5倍：对于工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.2

5倍.

B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压2～3分钟，达到试验压力后

十、液压系统的压力测量？

理论上，F传永远不等于F容器，当流量极小时，就可以认为这两个压力相等。